林业产业信息

第8期

（总第238期）

吉林省林业产业协会主办         2016年8月30日

本　期 　要 　目

国内动态

2  林下寻宝 淘出“钱”景

——黑龙江省大兴安岭地区阿木尔林业局林下经济致富新思路

3  供需矛盾倒逼木材提质增效

5  适应“消费升级”新内容 木制品企业如何转型？

6  地板销量缩减引发行业省思

国际动态

7 欧盟木材法规实施进程缓慢

林下寻宝淘出“钱”景

——黑龙江省大兴安岭地区阿木尔林业局林下经济致富新思路

        黑龙江省大兴安岭地区阿木尔林业局以林下资源独特性、珍稀性为切入点，以市场为导向，把资源优势转变成经济优势，引导职工走众创、整合、创新之路，使林下产品成为百姓致富的“金疙瘩”。

        强强联合， 向高效生产转变

        阿木尔林业局投资260万元建立的菌包厂，经过两年多的发展，菌包生产技术“含金量”不断提高。越来越多的黑木耳养殖大户看好菌包厂龙头基地带动作用，纷纷下订单，推动了菌包厂规模化、标准化生产。

        李庆波是阿木尔林业局黑木耳养殖大户，今年，他在菌包厂订购三级菌包15万袋，并凭借多年积累的养殖经验，义务指导其他黑木耳养殖户加工菌包，帮助解决生产过程中出现的问题，他说：“今年菌包厂生产的菌包有金贝、小蜜蜂、丰五等品种，改变了过去品种单一的状况，契合了市场多元化的需求。”

        由于天然林全面停伐，黑木耳生产原材料涨价，倒逼生产加工企业面向市场，强强联合，优势互补，风险共担，实现经济效益最大化。以前是一家一户生产，一天生产个四五千袋；为了降低生产成本，提高种植户的经济效益，今年菌包厂已有6名养殖大户参与菌包厂的生产管理，有了专业的管理者，菌包生产实现了标准化、规模化，提高了生产效率和产品质量，每袋菌包产量将达到40多克，产量比去年提高至少5克以上，截至目前，菌包已被订购80万袋。

        搭致富桥， 向林下创业转变

        “我看别人靠养殖走上了致富路，我也试着养起羊来，希望能发‘羊’财。”阿木尔林业局防火办职工张平说。张平的妻子患有子宫癌，看病花去了大笔医药费，孩子正在念高一，学费又是一笔不小的开支。深感入不敷出的张平，琢磨起林下养羊，希望能以此增加收入。

        2015年9月，张平投资3万元，买来秸秆粉碎机，并从兴安镇购得29只羊。经过一冬的饲养，羊已繁殖到34只。他说：“林下养羊本钱少、成本低、回报率高，我计划用一年的时间，将羊群扩展到百只以上。”像张平这样的养殖户，阿木尔林业局还有很多，仅龙河管护区就有养殖大户3户，养殖山羊500余只、鹿50头、黄牛100多头，形成了“大户带小户、大家一起富”的发展势头。

        近年来，阿木尔林业局出台了10余项优惠政策，制定了全民创业电子档案，在资金、设备、房舍等方面予以倾斜，动态管理、跟踪问效、服务到户，并举办林下经济培训班，解决职工技术瓶颈，吸引更多职工参与全民创业。

        据统计，2015年，阿木尔林业局为145名创业职工申请了贴息贷款725万元，全民创业人数增长18.97%，人均净收入增长35.8%。林下养殖，为林业职工敲开了致富门。

        立足“创”字，向自主加工转变

        阿木尔林业局立足“创”字做文章，提升林下经济产品的附加值，推动由原来单一的卖山产品向“前店后厂”模式转变，叫响“绿”字号品牌。

        吉盛木业新建“岭上行”兴安山珍八宝加工厂，年生产中草药切片20吨、八珍精品包括灵芝、不老草、鹿茸、猴头、黄芪、木耳、蘑菇、偃松子等共10吨。加工厂合伙人穆臣伟介绍说，原来他们把灵芝卖给外地经销商，挑剩下的灵芝就没人买了，忙活一年，赚的利润很少，现在，他们将原生态的绿色食品加工、包装后直接卖给游客，省去了中间环节，直接接轨市场，节省成本,掌握了市场的主导权。

        目前，依托“前店后厂”模式，把好产品卖出好价钱，得到越来越多企业人士的认可。在阿木尔林业局繁华街道，有一家山特产品专卖店，经营销售蓝莓果干，由于没有化学添加剂，每公斤卖到了120元。店主姜女士介绍说，他们经营的产品都是自己加工生产的，设有防伪码，用手机扫一扫，就能知道公司简介、法人代理等信息，产品是地道的本地货，货真价实。

        在大兴安岭地区天然林商业性采伐全面停止后,阿木尔林业局将转型发展的眼光瞄准了林下经济,大力开发林下资源、发展林下经济已成为其培育特色产业、转变发展方式、促进林区职工增收的重要措施之一。林下经济在阿木尔林业局百花齐放，春色满园，林下种养殖可谓大有“钱”途。(来源：中国绿色时报)    

供需矛盾倒逼木材提质增效

        6月15日－16日，2016全国人工林木材提质优化与应用高峰论坛暨新技术研讨会在江苏省淮安市召开。来自国家林业局、中国林科院等单位的专家、学者与企业家以“聚焦提质增效，创新驱动发展”为主题，围绕人工林低质木材改性技术研究与应用领域的最新进展、木材产业可持续发展途径、人工林木材高效增值利用、产业转型升级、国家林木资源安全等内容进行广泛交流与探讨。

        根据近5年的林业发展报告，我国进口木材依存度为40%-50%，已逼近警戒线，且目前246种木材列入《濒危野生动植物种国际贸易公约》， 86个国家和地区限制或禁止珍稀、大径级原木出口。与此同时，在国内，我国计划于2017年全面停止全国天然林商业性采伐。实木加工常用的木材资源将受到严重制约。

        如何破解木材需求的刚性增长与木材供给的制约这对矛盾？专家们一致认为，木材提质优化为必然选择。

        据介绍，木材改性可实现小材大用、劣材优用、变废为宝，即木材提质优化可以充分发挥人工林资源优势，使人工林木材应用领域进一步扩大，满足市场需求。

        提质优化后的木材，不仅可以克服人工林木材密度低、材质软、易变形、易开裂、易腐朽、易燃等不足，而且增值优势明显。以杨木改性材为例，改性前，杨木的市场价格约为每立方米1600元，改性后可达到每立方米2800元，相应的板材价格可达每立方米3500元-6000元。经处理后的木材产品无论是价格还是应用都是天然实木的最佳替代品。

        根据企业统计的数据，2014年经处理的杨木产品（地板、门、音箱、家具、窗框等）每立方米市场平均价格约为3600元－4350元，经处理的水曲柳产品每立方米市场平均价格约为5700元，美国白橡木产品每立方米市场平均价格约为7400元。

        正如国家林业局计财司原副司长、全国木材行业管理办公室原主任孙建所说，人工林已成为满足木材市场需求的主渠道，人工林木材资源利用是满足市场需求的途径。

        目前，浸渍木、热改性木、乙酰化木以及压缩木等改性木材的研究成果已在我国许多实木家具中应用，并已产业化，其产品备受人们青睐。

        孙建建议，我国应加大政策与资金扶持，加快人工林发展并加大用材林基地建设规模，增加人工林木材供给；加强人工林抚育力度，提高森林质量和林地生产力；加快“林纸”“林板”一体化进程，提高木材有效供给；加快生产力布局调整，促进形成并壮大南方木材加工区；加大“走出去”步伐，在国外营造人工林；加强科技创新，注重“次小薪”材加工利用技术开发，提升人造板产品质量和性能；采取新工艺、新方法，生产新的结构材、功能材，满足市场需求，保障我国木材安全。

        中国工程院院士、东北林业大学教授李坚说，木材与木制品是绿色环境、人类健康的贡献者。木材具有耐腐、耐候、阻燃、尺寸稳定、特殊润湿、超磁等多功能性，可以改性为木材-塑料、木材-橡胶、木材-金属、木材-无机质等异质复合材料。木材科学研究、科技推广应用及木材加工工作者要坚持创新，攻坚克难，瞄准新的研究方向，创新学术思想和学科发展理念，全面审视传统木材加工工业的工艺、设备、生产效能与产品质量现状，采用新方法、新技术、高技术进行转型升级，赋予木材更多新功能。

        中国林科院木材工业研究所木材改性首席专家刘君良研究员说，目前，市场浸渍改性处理木材不到40万立方米，无论是从资源角度还是环保角度来说，人工林木材提质优化的增值空间都很大。刘君良说，他们正在根据有关企业需求，探讨樟子松、落叶松、马尾松、桉树、杨木、杉木增强-阻燃-防腐多功能改性问题。他相信，改性人工林木材将以优异的性能、实惠的价格，赢得市场，赢得消费者，赢得未来。（来源:中国绿色时报）

适应“消费升级”新内容 木制品企业如何转型？

近年来，有关木制品企业的负面新闻时常见诸报端，质量安全不放心、售后服务不省心、产品标准不上心等问题严重影响了消费者对木制品的消费欲望。当前，国家越发重视“消费升级”对产业升级的拉动作用，可以预见，如何适应“消费升级”将成为未来木制品企业转型升级的主攻方向。那么，木制品企业又将从哪些方面适应“消费升级”的新内容，加速转型?

质量安全不能回避

在国家质检总局公布的2015年针对2382家建材类生产企业生产的2486批次产品的抽检结果，在木制家具、中密度纤维板等涉林产品中，木制家具由于甲醛释放量超标，抽检合格率最低，木制家具质量安全问题令人堪忧。国家质检总局公布的抽检报告只能反映出木制品质量安全问题的一个方面，其他质量问题虽未见诸报端却在暗自滋长，木制品质量问题不能回避。

质量安全就是企业主体责任的重中之重。尽管受国内、国际市场大环境影响，木制品企业面临着市场不景气、生产成本高等不利因素，但质量问题始终是其坚守的底线问题，木制品企业不应舍本逐末，以牺牲质量来博取利益。新国策出台，期待以消费升级倒逼产业升级，而消费者的消费取向一定是质量合格的商品。因此，对木制品企业而言，产业升级首先要质量升级，严把质量关，夯实质量基础，以过硬的产品质量回馈消费者，用消费升级倒逼产业升级。

标准建设不容忽视

如今越来越多的人在选购木制品时，都倾向于“私人定制”。一方面定制可以根据消费者的家居、办公空间“量体裁衣”，不会造成空间资源的浪费;另一方面，定制还可以满足不同消费者的个性化要求。“私人定制”是木制品产业发展的一个趋势，但也从侧面反映出木制品标准化缺失的弊端。除了质量标准外，木制家具、木制地板对尺寸也有严格的要求。然而，不少消费者反映自己购买的地板明明的是A规格尺寸，实际测量却总有偏差，让消费者倍感头痛。

其实相关行业法规对家具的尺寸的误差也作出了相应要求，但对于一些作坊式小企业来说，执行这些“标准”实在是多此一举，尽快获利才是王道。而市场监管的不利也助长了这些不法企业的嚣张气焰。目前，我国共创建国家林业标准化示范企业69家，企业涉及地板、木门、家具、人造板、苗木等林木制品。69家单纯放到一个木制品产业尚显单薄，更何况是放到整个林业产业。

木制品产业和其他产业一样，同样面临标准问题。不仅仅是标准缺失，更在于标准的落实与执行。俗话说：无规矩，不成方圆。对木制产业而言，标准就是产业健康发展的生命线。(来源:中华地板网)

地板销量缩减引发行业省思

7月20日，《2015-2016中国林产工业行业社会责任白皮书》发布，白皮书显示，据中国林产工业协会地板专业委员会不完全统计，2015年我国具有一定规模的地板企业总销量约3.8亿平方米，同比下降约2.2%，由此推算，2015年地板企业总销售量降低855万平方米。地板销量缩减，引发行业内部的深度整合，林产工业协会携手包括吉林森工、大自然家居等八家林产企业共同发布业内第二份行业视角的社会责任白皮书，通过推动企业践行社会责任，推动行业升级。

据白皮书显示，各个品类地板的同比均有下降，其中，强化木地板的下降幅度最大，达到3.2%，实木复合地板同比下降1.04%，实木地板同比下降0.99%，竹地板同比下降0.71%，其他地板同比下降2.67%。

作为人造板制品之一，地板行业的不景气还与人造板产业遭遇发展瓶颈紧密相关。白皮书指出，人造板产业正面临着五大挑战：原材料资源紧缺，价格上涨，局部地区已经制约了行业发展;企业总体数量多，单个企业平均规模小;市场需求不足，竞争更加激烈，效益下滑;新产品、新技术缺乏，科技创新能力不足;产品质量合格率不高。

此外，白皮书指出，2015年多个政府政策和国内外大事件也给人造板及其制品带来考验。国家林业局总工程师封加平指出，增加了“污染按日计罚”、“处罚不设上限”等多个严格约束条件的新《环境保护法》的实施， 胶合板、纤维板、刨花板被列入“高污染、高环境风险”行列中不再享受退税待遇，如“毒地板”等质量丑闻的曝出，以及美国对华出口地板、胶合板实行“双反” 调查等一系列事件，使人造板及其制品企业发展困难重重，行业亟须寻得持续性发展路径。

“人造板这类产品，用天然的材料打造，但是并非天然就绿色，还需要我们行业一起规范监督，保证给消费者最高品质的产品，也保证在生产过程中做到绿色环保的持续。”在白皮书发布会上，北京林业大学校长宋维明指出。中国林产工业协会秘书长石峰表示，林产工业企业社会责任意识是关系我国林产工业产业发展、环境改善以及消费者利益的重要工作，也是一项系统工作。(来源：北京商报)

欧盟木材法规实施进程缓慢

    不久前，欧盟委员会发布欧盟木材法规实施两周年的成效评估报告。报告指出，欧盟木材法规正式实施两年来，在大部分成员国的实施进程缓慢。尽管有些国家在实施法规的各项要求方面取得了一定进展，但是尚未实现对法规的全面执行，尚有4个成员国未承诺完全执行法规。

        目前的证据显示，分拨给各成员国主管部门的资源不足，是欧盟木材法规有效执行所面临的主要挑战。评估结果显示，各成员国之间侵权的类型和对侵权制裁的严厉程度各不相同，且在各主管部门之间对欧盟木材法规存在不同的理解，执行方式也各不相同。尽管有迹象表明，采用尽职调查要求的欧盟经营者有增加趋势，但是私有领域对欧盟木材法规和尽职调查要求的遵守和执行的情况，依然参差不齐。

        欧盟木材法规对欧盟的木材产业增值继续有效，通过建立统一规则，使得欧盟及其成员国可以利用其组合市场杠杆优势，确保合法采伐木材的市场需求，并阻止恶性竞争行为，能更好地实现持续增值目标。

        欧盟木材法规与其他政策文件，尤其是自愿伙伴协议（VPAs）和欧盟《森林执法、施政与贸易行动计划》（FLEGT）具有互补性。在效率方面，欧盟木材法规降低了成员国和私有企业预计需要的各项用于减少非法采伐行为的成本，创造了一个将非法木材产品摈弃在市场之外的合规成本。

        总之，评估报告揭示，欧盟木材法规具有实现目标的可能性。然而，其充分有效的实施与执行，需要成员国与私有企业进一步持续不断的努力。欧盟木材法规在第一阶段已经取得了实质性成果，委员会与成员国之间进行的沟通与博弈，提升了非法采伐问题在各欧盟消费国之间的关注度，并能激励木材生产国为遵守上述法规要求而发展特定的认证和示范体系。

        欧盟木材法规于2010年10月被欧盟采用，并于2013年3月3日正式实施。(来源:中国绿色时报)